Пятиосевой мостовой автоматический станок по камню ORBIT A5, AITALMAC (Айталмак, Италия-Китай)
Артикул: ORBITA5
Автоматический пятиосевой отрезной станок по камню от Компании AitalMac ORBIT A5 (Аиталмак Орбит А5) для резки и фрезеровки изделий из любого природного и искусственного камня, в том числе керамогранита и современных ультракомпактных поверхностей (Дектон, Лапитек и т.д.).
Обладает всем актуальными и необходимыми функциями, которые должны быть у любого технологически продвинутого станка по камню на сегодняшний день, а именно:
- 5 интерполированных осей;
- шпиндель с адаптером 1/2” с встроенной системой водяного охлаждения;
- стол, с функцией наклона под углом до 85°;
- система вакуумного подъема обрабатываемых деталей во время цикла автоматической резки;
- устройства замера диаметра отрезного диска и толщины каменной плиты;
- возможность круговой (лекальной) резки.
Не является публичной офертой. Уточняйте цены у менеджеров. Фото может отличаться от оригинала.
- Доступное рабочее пространство (X, Y, Z) — 3700, 2800, 400 мм;
- Макс. диаметр режущего диска — 500 мм;
- Мин. диаметр режущего диска — 220 мм;
- Макс. толщина пропила (вертикальная резка) — 150 мм;
- Макс. толщина пропила (резка под углом 45 °) — 70 мм;
- Рабочий ход диска (ось Х) — 3700 мм;
- Рабочий ход диска по вертикали (ось Z) — 400 мм;
- Диапазон хода обрабатывающей головы (ось Y) — 2800 мм;
- Вращение суппорта с режущим диском (ось A) — 0-400° мм;
- Наклон суппорта с режущим диском (ось B) — 0-90° мм;
- Диаметр посадочного отверстия диска — 50 мм;
- Диаметр фланца диска — 180 мм;
- Крутящий момент двигателя диска (нормальный режим, под нагрузкой) — 110/150 Нм;
- Частота вращения шпинделя — 0-6000 об/мин;
- Регулируемая скорость резки и обратного хода диска — 0-36 м/мин;
- Габариты станка (ДхШхВ) — 5850х4450х2800 мм;
- Общий номинальный вес станка — 6500 кг;
- Расход воды — 15-25 л/мин;
- Необходимое давление воды — 2-3.5 атм;
- Потребление воздуха — 60 л/мин;
- Необходимое давление воздуха — 7 атм;
- Общая мощность станка — 18 кВт;
- Мощность электрического шпинделя — 15 (S1)/20 (S6) кВт;
- Макс. скорость обратного хода (A°, B°) — 3600 °/мин;
- Макс. скорость резки (X, Y, Z) — 30, 30, 7.5
- Кол-во вакуумных присосок — 4 шт;
- Грузоподъемность вакуумного манипулятора — 500 кг;
- Лазерный указатель (линейный) — да;
- Лазерный сканер шаблонов — да;
- Пульт дистанционного управления — да.
Преимущества
- Станок представляет собой автоматическую мостовую пилу с 5 интерполированными осями. Ось Y приводится в движение гантри- системой. Эта особенность обеспечивает идеальное перемещение моста по направляющим. Автоматическое вращение обрабатывающей головы от 0° до 400° в комбинации с автоматическим наклоном отрезного диска от 0° до 90° делает его максимально удобным при резке большого количества деталей, позволяет сократить расходы и сэкономить время.
- Идеальная точность перемещений движущихся частей станка обеспечивается бесщеточными двигателями, высокоточными винтовыми передачами и реечными механизмами, изготовленными по самым современным стандартам.
-
В штатную комплектацию станка входят приборы измерения диаметра диска и толщины плиты. Перед началом работы результаты измерений автоматически попадают в процессор станка, что позволяет значительно оптимизировать работу и не допускать лишних ошибок.
-
Станок имеет лазерный указатель, позволяющий следить за направлением резания и лазерный сканер шаблонов, с помощью которого можно легко оцифровать плоские физические предметы прямо на рабочем столе станка.
-
Программное обеспечение станка обладает очень простым и интуитивно понятным интерфейсом для облегчения взаимодействия оператора со станком.
-
Станок может легко производить короткие циклы резки в ручном режиме, а также импортировать и использовать DXF-файлы (AutoCAD) при запуске режима автоматической резки.
-
Все кабель-каналы и электрокабели станка изготовлены с учетом использования станка на высоких скоростях обработки (применяются в сфере робототехники).
-
Уникальный электрошпиндель AITALMAC, спроектированный специально для высоких нагрузок и работы в тяжелых условиях, имеющий высокий крутящий момент и экономящий электроэнергию.
- ПО станка не нуждается в ежедневном выставлении «нуля». Если произойдет перепад напряжения или электропитание вообще отключится, то после включения питания, вы сможете продолжить работу ровно с той точки, где работа вынужденно остановилась. Даже если производился рез под 45° с интерполированными осями.
- Горячая оцинковка и затем окраска всех деталей рамы и моста.
-
Все узлы, нуждающиеся в регулярной смазке, подсоединены к центральной автоматической системе подачи смазки, управляемой ПО станка.
Отзывов к данному товару пока нет. Оставьте первый
Публикация отзывов возможна только для зарегистрированных пользователей.
Чтобы оставить отзыв, пожалуйста, пройдите регистрацию или авторизуйтесь на сайте.